不锈钢拉伸油，不起皱，不拉爆

不锈钢拉伸时，塑性变形剧烈硬化，深拉伸时容易起皱，需要较大的压边力； 板料在拉深凹模圆角处的弯曲和反向弯曲所引起的回弹，通常会在产品侧壁形成凹陷变形使得尺寸精度和形状要求较高的产品需要增加整形工序来达到。 此外，不锈钢拉伸过程中还容易出现粘结瘤现象。粘结瘤的问题一直困扰着客户的生产现场，给工厂带来很大的麻烦，由于粘结瘤形成涉及到摩擦学等问题，影响因素较多。

那么从拉伸油的角度来说，可以怎么做，来防止出现粘结瘤呢？

为什么会形成粘结瘤呢？是因为板料与模具发生了直接接触，这是一个理论上不争的事实，因此选择拉伸润滑油首要点就是在板料拉伸成形过程中拉伸油的油膜自始至终不破裂且起润滑作用。

一般选用的拉伸油中加一定比例极压添加剂，如硫化猪油、硫化脂肪酸酯等，或使用专用的不锈钢冲压拉伸油的均可取得较好效果。比如嘉威奥的D-100E不锈钢专用拉伸油，就是专门用于不锈钢拉伸的润滑油。 加入了进口的极压性突出的极压抗磨剂，其主要作用是提高润滑剂对金属表面的润滑能力，用以产生含硫、磷、氯的化合物在高温下与金属表面起化学反应，生成硫化铁、氯化铁等来加强油膜强度和增强吸附能力，较好地润滑模具与产品表面。

除了不锈钢拉伸油的选择，模具也是一个很关键的问题。模具工作部分材料选择及热处理，以及模具工作部分的表面加工，都会严重影响其拉伸效果。选择模具材料应根据不锈钢板料与模具材料的亲和关系注意两点：选择一是抗粘合性强，二是耐磨减摩的模具材料。不锈钢拉伸模表面质量要求很高。较低的表面粗糙度可以起到减摩和提高抗粘合性的作用。因此拉伸模在进行了磨削加工后，更重要的是消除加工痕迹。而在模具制造中往往忽视了研磨和抛光工序。应该指出。在整个模具加工过程中，抛磨工作量应占三分之一，因不锈钢产品的外观质量在很大程度上取决于模具的抛磨技术。模具表面粗糙度降低，模具的修磨次数相应减少，模具使用寿命相应地得到提高！此外，不锈钢拉伸要获得更好的拉伸效果，除了模具材料和不锈钢拉伸油之外，不锈钢拉伸应尽量选择合理的凸、凹模圆角，因为凹模圆角与应力大小和分布有很大的关系。圆角半径大，压边圈压料面积不足，容易产生失稳起皱；而如果圆角太小，材料在变形过程中进入凹模的阻力就会增加，材料不易向内流动和转移，从而增加了传力区的***拉应力，可能导致拉裂。 因此，选择合理的凸、凹模圆角半径是至关重要的。 凸模相对圆角半径rp/t约等于4时， 有利于防止开裂。 凹模和凸模相对圆角半径增加，其极变形程度会增加，凹模相对圆角半径取5mm～8mm时 有利于防止开裂。

综上所述，不锈钢拉伸油，模具，材料，三者配合到位，才能让不锈钢拉伸获得更好的效果。