手动攻丝用什么油？还需要掌握哪些技巧？

    攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的紧固件胚料底孔中加工出内螺纹的金属切削工艺。在传统紧固件制造中，螺纹的加工方式多采用手动攻丝机的进行。那么攻丝加工用什么油？嘉威奥作为攻丝油从业者，从专业的角度出发，当然是建议客户选择专业的攻丝油，尤其是当你攻不锈钢材料的时候。不锈钢作为一种优良的耐腐蚀材料并兼有强度和韧性方面的优异性能，然而在其应用不断扩大的同时，其难加工特性的矛盾在不锈钢攻丝上显得尤为突出，不锈钢攻丝加工的问题主要有：攻丝扭矩大；断屑和排屑困难；丝锥磨损快，使用寿命短。而产生这些问题主要是由不锈钢材料的性能决定的。

嘉威奥之前遇到不少客户都没有用对应的攻丝油，一直沿用车间的师傅的经验主义，可能是乳化液，可能是菜籽油，也有可能是机油，切削液等等。

   菜籽油，机油，乳化液，和专业的攻丝油相比，都显得很单薄，没有有效添加剂的加入，相应的功能也缺失了。嘉威奥攻丝油则采用进口的抗磨剂，极压剂，油性剂，有极强的极压性，能承受瞬间巨大变形带来的巨大高温，可让丝攻得到切实的保护，这是前面几种油都达不到的效果。

  攻丝除了选择合适的攻丝油，还需要掌握以下这些技术要领，才能真正降低成本，提升效率！~·

一、手动攻丝的步骤和技巧

手动攻丝的质量受人为因素的影响较大，并且螺纹孔直径小丝锥强度低，所以我们只有采取正确的方法，才能保证紧固件手动攻丝的工件质量。

（1）工件的装夹

工件装夹一般情况下应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。

（2）丝锥的定位

在开始攻螺纹时要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定。

（3）丝锥的修正

如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力靠螺纹自然旋进即可。

（4）丝锥的稳定

用力要均匀转动铰杠时操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度，并且会折断丝锥。

（5）丝锥的退出

用铰杠倒旋丝锥松动后再将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松。退出时避免丝锥产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。

二．丝攻操作攻丝前需要钻底孔

由于攻丝时丝攻的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。挤压结果，可能造成丝攻被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料首先确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深度，对此可查有关手册或按下列经验公式计算：

脆性材料（如铸铁、青铜等）：底孔直径Do=螺纹大径D－（1.05～1.10）×螺距P韧性材料（如钢、紫铜等）：底孔直径Do＝螺纹大径D－螺距P攻盲孔（即不通孔）螺纹时，因丝攻不能攻到底，所以钻孔底深度要大于螺纹长度，即：底孔深度L＝螺纹的有效长度L＋0.7×螺纹大径D；其次，钻削底孔，并对孔口进行倒角，其倒角尺(1~1.螺距P×45o。若是通孔两端均要倒角。倒角有利于丝攻开始切削时切入，且可避免孔口螺纹牙齿崩裂。

再次，用头锥攻螺纹。开始时，将丝攻垂直插入孔内，然后用铰杠轻压旋入1～2圈，目测或用直角尺在两个方向上检查丝攻与孔端面的垂直情况。丝攻切入3～4圈后，只转动，不加压，每转1～2圈后再反转1/4～1/2圈，以便断屑。如图中第二圈虚线，表示要反转。钢件螺纹时应加机油润滑，攻铸铁件可加煤油。

用二锥攻螺丝。先将丝攻用手旋入孔内，当旋不动时再用铰杠转动，此时不要加压力。

综合以上各点来看，其实不论手工攻丝，还是机器自动攻丝，都要用对合适的攻丝油，然后再加上上面这些技术要领，不管是什么材料的攻丝，您在操作上面都会更加得心应手，会少了很多不必要的麻烦和浪费。。

嘉威奥可针对各种攻丝工艺，攻丝才艺量身定做不同配方的攻丝油，真诚希望与各位有需求的客户交流合作！